气体净化工个人工作总结
本人于2012年1月从学校到本单位实习,当年9月份正式成为一名气体净化工工作至今,现已取得气体净化工高级工技能鉴定证书,目前担任车间生产工艺技术员。自工作以来我不断努力,刻苦钻研,参加车间系统优化调整,达到节能降耗目的,想方设法解决车间生产中的瓶颈问题,提高生产效率。
一、节能降耗系统优化项目总结:
1、氨吸收制冷就是利用液氨相变化气氨制冷为低温甲醇洗提供冷量,使甲醇温度降到-34℃以下,保证低温甲醇洗的吸收效果。氨吸收制冷主要应用吸收和精馏单元操作。氨吸收制冷系统550CF003贫氨水吸收循环量设计量为130Nm3/h,但550系统自开车以来,一直控制在100-110Nm3/h间,此时气氨侧真空度在-60—-70KPA,远低于设计值-30KPA,由此判断,吸收气氨后的稀氨水浓度达不到设计浓度(11.99%(w/w))。
原理及做法:在保证氨吸收制冷负压区真空度的前提下,通过逐渐降低吸收器入口稀氨水(550#CF003)循环量,匹配吸收来自氨蒸发器的气氨,提高氨水浓度,达到最佳饱和状态,使得浓氨水中气氨更容易被解析出来,以减少蒸汽的用量。通过优化调整:550#系统吸收氨水循环量CF003由108.5Nm3/h减至60.5Nm3/h,氨水浓度的提高在氨水解析部分使用蒸汽减少,蒸汽调节阀(551#CT017)阀位由33.475%关小到26.14%。
效益:1.蒸汽用量的减少,每小时可节约蒸汽约116.6kg,年节约蒸汽1021.416T,合10.418万元。
2.551P01、P02设备电力消耗每天将减少约约10A,年节约电力19272度,合0.77万元。
3.氨水对动静设备冲刷大大减小,延长了设备和管道的使用寿命。
2、氨吸收制冷氨水回收利用
以往动静设备检修,氨水均排放至地沟,导致污水排放困难,作业环境氨味重,不利于检修作业。通过将设备导淋全部汇集至550#B008氨水储槽内,待氨水液位高时补如系统。通过回收既可以降低氨耗还可改善作业环境。
二、组织并参与解决本车间生产中的瓶颈问题和技术创新总结:
1、本车间氨吸收制冷工段550#K002精馏塔原设计回流为塔顶冷凝器550#W007内氨水液,冷却介质为550#K002进料氨水,存在弊端:当550#K002精馏塔塔顶气氨纯度低时,需单独加回流而不加进料,而550#W007冷却的介质为K002塔进料,虽然节能,但是可调节性差,所以无法保证塔顶纯度。尤其在夏季,1#循环水温度高,且浊度高,氨水换热器效果差,导致550#K002精馏塔进料的氨水温度高,从而造成550#K002塔顶回流液温度高,塔顶气氨超温严重。通过查找翻阅资料,询问其他厂的工艺流程,技改增加550#K002精馏塔回流泵,将550#B004内液氨部分回流至550#K002精馏塔塔顶,弥补来自550#W007氨水浓度不足的那部分,从而保证K002塔顶气氨纯度和温度。
本次技改实施时间2017.7-8月,技改后试运行效果很好,550#K002精馏塔塔顶温度550#CT040下降约15℃,塔顶气氨纯度大大提高,经冷却变成的液氨,在低温甲醇洗工段51#、52#氨冷器内蒸发给甲醇降温后,氨水排放频次由原先的次/16h,变为次/3天,人为操作开关卸料阀门次数减少,节约了劳动力。精馏塔顶气氨纯度提高及温度降低对管线、设备腐蚀大大减弱,延长了使用寿命。
2、密闭循环水的改造
密闭循环水原设计喷淋管线为4根,通过运行发现喷淋密度不够,导致部分换热管结垢严重,影响换热,将换热管增加到6根,使喷淋水分布更均衡,保证了喷淋密度,有效避免换热管结垢。
在原始施工的时候,喷淋水与填料没有全部正面接触,技改将流水挡板前移,所有喷淋水均进入填料,水与空气的接触面积增大,喷淋水冷却效果更明显。
近几年来,在历次组织和参与本车间技术改造、技术创新和工艺系统优化调整中巩固了专业技术知识。在今后的工作中我将继续努力、迎难而上,不断创新、不断总结经验和教训,做一名有责任心、有进取心、有担当的工程技术人员。
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